世界家纺中国家纺看南通

　　世界家纺中国家纺看南通编者按：南通已经步入高速发展黄金阶段，投资和融入南通已经成为企业家、金融家、科技人员的首选！

　　当“智改数转”成为推动制造业转型升级、加快制造业高质量发展的重要抓手时，南通家纺产业该如何作为？面对“智改数转”，“千亿”级南通家纺产业又该如何转？

　　本期通商荟重点梳理了南通部分优秀家纺企业在“智改数转”建设过程中的想法和干法，试图为想走“智改数转”道路的家纺企业理出一条可行路径。

　　家纺是南通的富民支柱传统产业，“世界家纺，中国家纺看南通”，南通已成为闻名海内外的“纺织之乡”，高端家纺规模位居世界第三、全国第一，在国际市场跻身世界“三大家纺中心”之列。

　　目前，南通高端家纺线%。全国家纺电商交易中50%的卖家、70%的发货量来自南通。“南通家纺指数”已成为全国家用纺织品产业的重要风向标。

　　近年来，在南通市委市政府全力打造的“3+3+N”现代产业体系中，高端纺织业被列为传统产业重点发展首位。为打造世界级家纺产业集群先行区，2020年11月23日，江苏南通国际家纺产业园区党工委、管委会正式揭牌运行。通过整合两大市场协同发展，南通确立了“四中心一新城”的奋斗目标，全力推动大数据赋能家纺业，成立一个家纺大数据创新中心，建立一个家纺产业大数据供应链平台，打造一批家纺产业标杆示范工厂，培育一个家纺直播基地，加快推动园区家纺数字化转型升级。

　　2021年5月，南通“大数据+”家纺产业被列入江苏省531产业链递进培育工程的10条卓越提升产业链。以此为契机，南通国际家纺产业园着力推进家纺产业数字化升级，企业转型意识逐步提高、各试点项目有序推进、产业数字化生态圈加速构建。

　　相比于服装行业，家纺行业专用设备、标准工艺等方面很多还处于空白，自动化、信息化程度刚处于起步阶段。

　　一方面，部分企业家意识到数字化时代已经到来，必须主动作为，但路线图并不明晰；另一方面，全产业链之下，个别企业即使实现部分数字化，也仅是信息孤岛，效果差强人意，高昂的试错成本，也让企业家踯躅不前。

　　在这样的背景下，南通家纺产业利用大数据赋能产业发展，融合产业链、数字化、信息化、智能化的综合系统工程，知易行难，走出了一条具有南通特色的家纺产业数字化转型之路。

　　在园区层面。与规划编制单位、中国家用纺织品行业协会、中国工业互联网研究院等行业专家深入探讨，通过制定《家纺产业数字化转型发展规划（2022-2030年）》，厘清发展思路、明确转型路径；主动出击，对接大院大所、知名工业互联网平台、专业数字化服务商，在青岛、杭州、上海等地举办家纺博览会、高端论坛、招商推介会，汇聚数字化领域领军企业、优质供应商，打造产业数字化生态圈。

　　在企业层面。家纺园区因地制宜，围绕家纺设计、制造、仓储、电商、直播等环节，通过“引进来”“走出去”为本地企业与数字化服务商合作精准对接，以点带面、树立标杆，推动一批企业加入试点行列；组织私域流量拓宽销售渠道、数字化工厂建设、面料数字化等企业数字化转型专题培训；与通州、海门两区协同推进家纺企业“智改数转”工作。

　　在政策方面。今年2月21日下午，市政府新闻办召开新闻发布会，发布《南通市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划(2022—2024年)》。《行动计划》将提升园区数字化水平作为主要目标进行落实，主要目标为：推动工业互联网平台在园区落地，提升园区制造资源和创新资源的共享协作水平。依托南通国际家纺产业园，打造“大数据+”赋能家纺产业样板工程。到2024年，累计建设省级5G+工业互联网”先导区1个，省级“互联网+先进制造业”特色基地2个。

　　近年来，部分企业实现运营智能化、装备智联化、制造数字化，探索、积累了一些做法经验，为全市纺织产业发展迈向高端奠定坚实基础。

　　智能化改造、数字化转型，是罗莱提质增效的不竭动力，也是传统家纺实现可持续发展的必由之路半岛·体育。罗莱通过智能工厂工业互联网与安全保障体系建设、工业支撑软件创新应用、核心技术装备的更新和应用、关键短板装备研制与应用、人工智能创新应用、系统集成等工作，逐步建成纺织行业标杆性智能工厂。

　　罗莱生活的智能绣花车间拥有自动绣花设备92台（套），构建生产控制中心，通过数据采集、数字化监控、电子看板、dashboard等技术，实现对生产过程的实时跟踪、过程采集、协同处理、应急指挥、集中管控和智能决策，提升生产系统整体效能；引进和开发物联网Iot技术，通过传感器技术，对车间机器设备的运行状态、工艺参数、能耗数据及水电气管网运行状态、变配电系统运行数据、仓储环境等进行采集、监控，降本增效，严控风险。同时，完善、整合各系统基础数据，生产控制中心以MES系统为中心，与 SAP、GST、悬挂、考勤及其他数据采集系统进行对接整合分析，为生产管理决策提供客观依据。

　　车间智能化改造后，生产效率提升25%，设备利用率提升10%，生产周期缩短50%，不良品率由原来的1.7%降为0.5%。在确保产能逐步提升的条件下，用工减少了34%，员工劳动强度降低，劳动环境进一步改善。

　　在蓝丝羽的套件智能车间，传输系统上的吊挂上上下下，将各种花色布料传送到缝纫机前，工人们根据参数标准进行操作，完成后，被套、床单等半成品又被快速吊起并传送到下一道工序。江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司IT部总监蔡春花说：“以前生产模式主要是以捆扎式生产搬运为主，调配需要大量的人工，现在智能化车间通过吊挂进行自动传输实现了小批快返模式，目前整个套件车间的生产量日均3000件，大大提高了生产效率。”

　　套件智能车间运行后成效显著，蓝丝羽又对被业车间进行了智能化改造。目前，蓝丝羽正借助C2M系统（用户定制模式），力争实现从消费者下订单、到生产加工、包装发货全流程的个性化和智能化。

　　“金太阳”是国内的家纺面料供应商，设计研发是其核心竞争力。事实上，对产品的信息搜集、数据分析一直是企业的重点工作。但是，由互联网平台每天实时提供大数据，为消费者精准“画像”，由此带来的产供销“价值链”升级，还是让企业倍受触动。

　　2018年，“金太阳”与电商平台开展合作，因产品设计新颖、品质上乘，双方从2020年起产业链对接更加紧密，平台将后端的销售数据向“金太阳”开放，终端市场的及时反馈，让金太阳的研发产品更游刃有余，生产也更有针对性。

　　产品开发与营销数字化的优化升级，实现的“快反”效果，让金太阳尝到甜头。目前，“金太阳”不但在销售端，更准备在设计、研发、生产等端口引入大数据，以更快实现“世界良好面料供应商”的企业经营目标。

　　家纺企业数字化转型的，业界的一个初步共识是，产业协同平台将是一个有效的路径，通过产业协同平台可以更好地整合产业链上的各种资源，协同发力。

　　2021年5月，由“罗莱”“金太阳”“蓝丝羽”与“中天互联”合股的江苏通纺互联科技有限公司成立，该公司以“建设家纺行业二级节点，搭建完善的家纺行业工业互联网平台”为重点开展运营，旨在深耕家纺行业，引领家纺行业的数字化转型。同年，这四家企业还成立了南通家纺产业融合创新中心。今年初，该中心还完成了“纺织全产业链工业互联网平台”的开发，通过运用大数据、人工智能、云计算等新技术模式，将家纺的花色印染、面料研发等科研成果和生产、营销等融合起来，促进家纺产业数字化转型和产品提质增效。并在2021年度江苏省“数动未来”融合创新中心评估结果中，成为全市唯一一家获评的融合创新中心。

　　在复杂多变的国际环境下，“智改数转”不止是推动南通家纺产业转型升级的迫切要求，更是我国赋能传统制造业、提升核心竞争力的重要举措。对企业，特别是传统制造业而言，“智改数转”已不再是一道“选择题”，而是沉甸甸的“必选项”。然而，如何做好“智改数转”？如何通过“智改数转”实现降本增效？抄不来也模仿不了。

　　对于单个企业而言，要在整体思想上接纳数字化、信息化，看清所处行业的发展方向，摸清自己的优势与劣势，找出转型的难点和痛点，积极融合与自己业务场景相符的科学技术，才能在这场激烈的数字变革中占有先机。